这是因为料层过厚会增加磨辊与物料的接触面，导致电机功率增大，磨辊与物料接触面增大会降低单位面积压力，导致磨辊对物料的研磨能力降低；磨内物料堆积较多，增加了气体中物料的浓度，增大了磨内的压差；当磨机内悬浮粉堆堆积到一定浓度时，突然坍塌，使循环物料(返料)急剧增加,1.原料由带式输送机输送至生料磨，增湿塔烟气喷入生料磨，辅助生料磨。
让我来帮你。根据你的问题，我给出以下回答。1.原料由带式输送机输送至生料磨，增湿塔烟气喷入生料磨，辅助生料磨。2.生料粉磨出来的生料进入高效旋风分离器进行分离，粉尘进入窑尾除尘器，生料落下，通过皮带输送机或螺旋输送机送入生料均化仓。同时，窑尾除尘器收集的粉尘也通过螺旋输送机进入生料均化仓。3.增湿塔的烟气来自C1，它是第一级旋风分离器。4.生料均化仓中的生料通过斗式提升机进入悬浮预热器，经过复杂的换热后进入回转窑煅烧，窑头出现的东西，经过篦冷机冷却后，进入槽式输送机，再送入熟料仓。5.熟料筒仓中的材料与混合材料和石膏混合，并在水泥磨中研磨以生产水泥。6.水泥将被运出去出售。以上是我一个字一个字打出来的，我十年的经验。
1、立磨,磨水渣料层不稳,起伏很大。料层高时回料很小。料层低时回料很大...料层厚度过大，不仅会增加电机功率，还会降低研磨效率，使产品粒度变粗。这是因为料层过厚会增加磨辊与物料的接触面，导致电机功率增大，磨辊与物料接触面增大会降低单位面积压力，导致磨辊对物料的研磨能力降低；磨内物料堆积较多，增加了气体中物料的浓度，增大了磨内的压差；当磨机内悬浮粉堆堆积到一定浓度时，突然坍塌，使循环物料(返料)急剧增加，反之，如果物料厚度过小，则会出现相反的现象，使磨机剧烈振动。解决方法:1，拆除风环的导风板，降低喷嘴环的风速；2.逐渐减小循环风机入口阀的开度；3、在保证产品细度的情况下，降低分级机的速度；在热风炉加热条件下，立磨的给料量应为额定产量的60%；窑磨联动时，初始给料量应为额定出力的90%，稳定后逐渐增加到额定出力。
